大力推進(jìn)技改項(xiàng)目，創(chuàng)新節(jié)約降低成本
發(fā)布日期:2015/8/5 9:32:33 | 瀏覽次數(shù):6587 來源:王素萍/特發(fā)信息光纜事業(yè)部
特發(fā)信息光纜事業(yè)部堅(jiān)持以科技提升為支撐，實(shí)施產(chǎn)業(yè)化經(jīng)營，走出一條適合自身發(fā)展的科技創(chuàng)新之路。2014年，公司銷售收入、生產(chǎn)規(guī)模和產(chǎn)品質(zhì)量均創(chuàng)歷史最好記錄，這是公司加大技改擴(kuò)能投入，推進(jìn)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的一個(gè)縮影。近年來，公司通過引導(dǎo)員工樹立自主創(chuàng)新意識(shí)，鼓勵(lì)技術(shù)人員大膽技改實(shí)踐，投入資金大力推進(jìn)技改創(chuàng)新工作取得顯著成效。
項(xiàng)目建設(shè)是實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)發(fā)展提速的重要手段，2014年特發(fā)信息光纜事業(yè)部緊抓“節(jié)能增效，精益管理降成本”項(xiàng)目，積極鼓勵(lì)員工發(fā)揮集體智慧，為節(jié)能增效提建議，千方百計(jì)降低成本，促進(jìn)公司發(fā)展。在此背景下，各個(gè)部門相互協(xié)作，集思廣益，提出了許多好的建議。技術(shù)部門首先發(fā)力，不斷強(qiáng)化服務(wù)意識(shí)，破解公司發(fā)展難題。2014年面對(duì)一千萬芯公里的任務(wù)，設(shè)備壓力就凸顯出來，現(xiàn)有的設(shè)備“瓶頸”必須解決，才可能完成千萬芯目標(biāo)，公司出臺(tái)了寬松的政策，讓技術(shù)人員大膽嘗試創(chuàng)新，鼓勵(lì)勇敢面對(duì)困難。在各方的支持下，設(shè)備部勇挑重?fù)?dān)，探索破解設(shè)備產(chǎn)能“瓶頸”、促進(jìn)產(chǎn)能最大化、快速發(fā)展的特色之路。
一、摸清“家底”，在理清現(xiàn)狀中思對(duì)策
成立專項(xiàng)小組，對(duì)現(xiàn)有的設(shè)備使用狀況、運(yùn)行速度、故障率、故障多發(fā)點(diǎn)進(jìn)行逐臺(tái)統(tǒng)計(jì)，進(jìn)行詳細(xì)記錄，摸清“家底”，在不斷的清理過程中，將同類設(shè)備出現(xiàn)的同樣故障梳理出來，積極尋找對(duì)應(yīng)的解決方法。建立檔案，規(guī)范管理，共記錄87套設(shè)備狀況，故障問題上千點(diǎn)，此項(xiàng)工作為生產(chǎn)設(shè)備的大面積提速，完成生產(chǎn)目標(biāo)奠定了良好的基礎(chǔ)。
二、積極探索，在清理閑置中強(qiáng)功能
在建檔清理記錄的過程中，對(duì)已報(bào)廢的閑置設(shè)備，開闊思維發(fā)動(dòng)智慧，利用已經(jīng)報(bào)廢的鋼絲放線架，自行設(shè)計(jì)自行組裝，多重思維，改裝成可自動(dòng)上盤的放線架，列裝到開機(jī)率不高只能生產(chǎn)單一產(chǎn)品的大套線，賦予該生產(chǎn)線多樣生產(chǎn)功能，提高了設(shè)備利用率，為公司節(jié)約了大筆設(shè)備資金投入。
三、調(diào)整思路，在化危為機(jī)中明方向
在設(shè)備資源提升空間有限的情況下，為實(shí)現(xiàn)高產(chǎn)能生產(chǎn)目標(biāo)，只有對(duì)現(xiàn)有設(shè)備性能進(jìn)行有效改進(jìn)、改善，以滿足客戶需求，形成競爭優(yōu)勢。針對(duì)絞纜在整個(gè)工藝流程中如何進(jìn)一步提升產(chǎn)能，發(fā)現(xiàn)絞纜絞合體鋼絲繩斷裂頻繁是其中嚴(yán)重的阻礙因素。絞合鋼絲繩為正旋向結(jié)構(gòu)，不能承受反扭，而絞纜生產(chǎn)線為正反旋轉(zhuǎn)，因而鋼絲繩結(jié)構(gòu)出現(xiàn)壽命短、維修難度大、成本高等問題。為改善絞纜設(shè)備絞合體鋼絲繩結(jié)構(gòu)的原有缺陷，降低維修成本，減少設(shè)備故障的發(fā)生，2014年3月起公司技術(shù)人員對(duì)絞纜線絞合體的鋼絲繩提出了改造的可行性報(bào)告，并立項(xiàng)對(duì)此改造進(jìn)行評(píng)審，從而在根本上解決絞纜鋼絲繩頻繁斷裂，壽命短、成本高、維修難度大等問題。為了適應(yīng)高產(chǎn)量需求，助公司按時(shí)完成訂單任務(wù)，保證企業(yè)信譽(yù)，保證設(shè)備開機(jī)率，降低設(shè)備故障率，設(shè)備部聚合集體的力量，積極尋求技術(shù)改造方法，將鋼絲繩更換為迪尼瑪編織繩，適應(yīng)絞纜生產(chǎn)線正反旋向技術(shù)要求、拉力要求；支撐絞合片采用鑲嵌賽鋼片方法，絞合片采用大小孔間接安裝法，迪尼瑪編織繩采用夾緊式固定。經(jīng)過半年的驗(yàn)證，根本上解決了壽命短、成本高、維修難度大等問題。該改進(jìn)技術(shù)得到公司的肯定，已經(jīng)對(duì)絞纜生產(chǎn)線進(jìn)行了全面改造升級(jí)，單位維修成本年費(fèi)用由6214元降低到1621.2元。
四、高位嫁接，在“騰籠換鳥”中促整合
氮?dú)馐枪局匾纳a(chǎn)物資，每年要大量外購，需資金上百萬元。在參考現(xiàn)代先進(jìn)制氮機(jī)系統(tǒng)資料，充分考慮氮?dú)饧兌�、穩(wěn)定性等方面問題，再結(jié)合我公司逐年提升產(chǎn)能需求等情況下，公司決定嘗試使用自制氮?dú)鈦泶嫱赓彽獨(dú)獾姆绞浇档蜕a(chǎn)成本。
2014年3月份公司組織相關(guān)技術(shù)人員，對(duì)東莞光通訊產(chǎn)業(yè)園液氮系統(tǒng)生產(chǎn)用氮?dú)獾姆�(wěn)定性、可靠性、節(jié)約生產(chǎn)成本等，進(jìn)行了可行性分析、論證，認(rèn)為該項(xiàng)目具有較高的實(shí)施價(jià)值。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要及安全供氣需求，充分利用現(xiàn)有設(shè)備，考慮選用兩套制氮機(jī)系統(tǒng)，產(chǎn)氣量分別為100Nm3/h和80N m3/h，6月底對(duì)制氮機(jī)前期廠房開始施工7月底交付使用。隨著制氮機(jī)房的落成，進(jìn)入制氮機(jī)安裝階段，8月份制氮系統(tǒng)投入運(yùn)行，外購氮?dú)赓M(fèi)用降低73%。
經(jīng)過近半年的運(yùn)行，該系統(tǒng)的節(jié)約成效已日益顯著；隨著設(shè)備技術(shù)人員對(duì)該系統(tǒng)的進(jìn)一步完善，自制氮?dú)庖鸦敬嫱赓彽獨(dú)狻?span>
這些只是設(shè)備技術(shù)改造升級(jí)的一部分，特發(fā)信息的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)型發(fā)展，離不開主體產(chǎn)業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展，我們利用集體智慧，勤勞雙手，立足現(xiàn)有基礎(chǔ)，多搞挖潛，不斷加強(qiáng)技術(shù)改造，強(qiáng)化經(jīng)濟(jì)管理，加快公司科技進(jìn)步，立足產(chǎn)業(yè)特點(diǎn)和自身發(fā)展特色，深刻把握行業(yè)科技的新形勢新常態(tài)，積極探索特發(fā)信息技改升級(jí)進(jìn)步之路。